เหตุใดการหล่อโฟมที่หายไปจึงลดต้นทุนการตัดเฉือน?

การหล่อโฟมที่หายไป (LFC) กระบวนการหล่อรูปแบบการระเหยขั้นสูงได้รับแรงฉุดอย่างมากในอุตสาหกรรมการผลิตที่กำลังมองหาประสิทธิภาพและการลดต้นทุน ตัวขับเคลื่อนหลักของการยอมรับคือความสามารถที่แสดงได้ในการลดต้นทุนการตัดเฉือนเมื่อเทียบกับวิธีการหล่อแบบดั้งเดิม

หลักการหลัก: การคัดเลือกนักแสดงใกล้-เน็ต

หัวใจสำคัญของการประหยัดการตัดเฉือนของ LFC คือความสามารถในการผลิต การหล่อรูปใกล้ตาข่าย ด้วยความแม่นยำมิติที่ยอดเยี่ยมและรายละเอียดที่ซับซ้อน กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการสร้างรูปแบบโฟมโพลีสไตรีนเหมือนกับส่วนสุดท้ายที่ต้องการเคลือบด้วยสารละลายเซรามิกทนไฟ รูปแบบนี้ถูกฝังอยู่ในทรายที่ไม่มีการดัดแปลงและโลหะหลอมเหลวจะถูกเทลงบนมันโดยตรงทำให้ไอระเหยของโฟมและแทนที่อย่างแม่นยำ การจำลองแบบโดยตรงนี้ให้ชิ้นส่วนที่ต้องการการกำจัดวัสดุน้อยลงอย่างมีนัยสำคัญในระหว่างการดำเนินการตัดเฉือนที่ตามมา

ปัจจัยสำคัญในการลดต้นทุนการตัดเฉือน:

1. ค่าเผื่อการตัดเฉือนลดลง:

   • การจำลองแบบโดยตรง: ซึ่งแตกต่างจากการหล่อทรายซึ่งต้องใช้มุมร่างและภาพพิมพ์หลักสำหรับการกำจัดลวดลายรูปแบบ LFC สามารถออกแบบได้โดยไม่ต้องร่างมุม (หรือมีร่างน้อยที่สุด) และรวมคุณสมบัติภายในที่ซับซ้อนโดยตรง ส่งผลให้เกิดการหล่อที่ใกล้เคียงกับเรขาคณิตส่วนสุดท้าย
   • ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้น: LFC สามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนมิติที่เข้มงวดมากขึ้น (มักจะอยู่ในระดับ 13-15 เกรด) และการทำซ้ำได้ดีขึ้นเมื่อเทียบกับกระบวนการหล่อทรายทั่วไปจำนวนมาก สิ่งนี้แปลโดยตรงเป็นวัสดุที่จำเป็นต้องได้รับการตัดเฉือนเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดขั้นสุดท้าย การลดค่าเผื่อการตัดเฉือน 30-50% หรือมากกว่านั้นเป็นเรื่องธรรมดา

2. การกำจัดการกำจัดครีบแกนกลาง:

   • ไม่มีแกนดั้งเดิม: โพรงภายในใน LFC นั้นเกิดจากรูปแบบโฟมเองไม่จำเป็นต้องใช้แกนทรายแยกต่างหากและครีบแกน (แฟลช) ที่เกิดขึ้นเมื่อแกนตรงกับโพรงแม่พิมพ์ในการหล่อทรายแบบดั้งเดิม
   • ลดแรงงานตกแต่ง: การถอดครีบแกนเป็นคู่มือที่สำคัญหรือการตัดเฉือนแบบกึ่งอัตโนมัติ/การขัดด้วยการหล่อในการหล่อทราย การหล่อของ LFC เกิดขึ้นจริงโดยปราศจากครีบแกนลดลงอย่างมากหรือกำจัดขั้นตอนการตกแต่งที่ใช้แรงงานมากและใช้เวลานาน

3. ปรับปรุงพื้นผิวที่ดีขึ้น:

   • พื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้น: การเคลือบเซรามิกที่ใช้กับรูปแบบโฟมส่งผลให้พื้นผิวที่เรียบง่ายขึ้นเมื่อเทียบกับทรายสีเขียวทั่วไปหรือแม้กระทั่งการหล่อทรายที่ติดตั้งอยู่ในเรซินจำนวนมาก ในขณะที่ยังคงต้องการการตัดเฉือนสำหรับพื้นผิวที่ใช้งานได้การปรับปรุงการเริ่มต้นที่ดีขึ้นมักจะช่วยให้การตัดเริ่มต้นที่ก้าวร้าวน้อยลงและการตัดเฉือนที่อาจน้อยลงเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวสุดท้ายที่ต้องการ

4. ลดการบิดเบือนและความเครียดที่เหลืออยู่:

   • การระบายความร้อนแบบสม่ำเสมอ: แม่พิมพ์ทรายที่ไม่มีการดัดแปลงใน LFC ให้ความต้านทานน้อยที่สุดต่อการหดตัวตามธรรมชาติของโลหะในขณะที่มันเย็นและแข็งตัว สิ่งนี้ส่งเสริมการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอมากขึ้นตลอดการคัดเลือกนักแสดง
   • ความเครียดที่ต่ำกว่า: ข้อ จำกัด ที่ลดลงในระหว่างการระบายความร้อนช่วยลดการพัฒนาของความเครียดที่เหลืออยู่ภายในการหล่อ ระดับความเครียดที่ตกค้างลดลงลดโอกาสในการบิดเบือนในระหว่างการตัดเฉือนซึ่งนำไปสู่ผลลัพธ์มิติที่คาดการณ์ได้มากขึ้นและอาจลดความจำเป็นในการผ่านการตัดเฉือนที่ถูกต้องหรือการติดตั้งที่ซับซ้อน

ผลกระทบและการพิจารณาในทางปฏิบัติ

ผลสะสมของปัจจัยเหล่านี้มีความสำคัญ:

• เวลาเครื่องลดลง: การกำจัดวัสดุน้อยลงแปลโดยตรงไปยังรอบเวลาที่สั้นลงต่อส่วนบนศูนย์เครื่องจักรกล
• ต้นทุนเครื่องมือลดลง: สต็อกเครื่องตัดเฉือนที่ลดลงยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ (เครื่องมือตัดนานกว่า) และอาจทำให้เครื่องมือขนาดเล็กและราคาไม่แพง
• ลดการใช้พลังงาน: รอบการตัดเฉือนที่สั้นกว่าใช้พลังงานน้อยลง
• เสียน้อยลง: การลดการกำจัดวัสดุลดปริมาณของ Swarf โลหะที่เกิดขึ้นลดต้นทุนการกำจัดของเสียและปรับปรุงผลผลิตวัสดุ

เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่า LFC ต้องการการผลิตรูปแบบที่แม่นยำและการควบคุมกระบวนการ ค่าใช้จ่ายรูปแบบและความต้องการเครื่องมือพิเศษอาจสูงกว่ารูปแบบทรายที่เรียบง่าย อย่างไรก็ตามสำหรับการผลิตปริมาณปานกลางถึงสูงของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่มีรูปทรงเรขาคณิตภายในที่ซับซ้อนหรือความต้องการมิติที่ต้องการการออมที่สำคัญที่เกิดขึ้นในการดำเนินงานการตัดเฉือนมักจะให้ความได้เปรียบโดยรวมที่น่าสนใจและเวลาในการตลาดที่เร็วขึ้น การลดลงของการตัดเฉือนเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้โฟมที่หายไปหล่อซึ่งเป็นโซลูชั่นการผลิตที่น่าสนใจทางเศรษฐกิจในอุตสาหกรรมยานยนต์การบินและอวกาศปั๊มและวาล์วอุตสาหกรรม