การหล่อขี้ผึ้งที่หายไป วิธีการที่ได้รับการเคารพในการผลิตส่วนประกอบโลหะที่สลับซับซ้อนมีการใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมตั้งแต่การบินและอวกาศไปจนถึงเครื่องประดับ อย่างไรก็ตามการบรรลุความแม่นยำสูงในบานพับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายไม่เพียง แต่ในการสร้างรูปแบบและการคัดเลือกนักแสดงที่พิถีพิถัน แต่ยังรวมถึงชุดของขั้นตอนหลังการประมวลผลที่สำคัญ ขั้นตอนเหล่านี้ปรับแต่งคุณภาพพื้นผิวความแม่นยำมิติและคุณสมบัติเชิงกลเปลี่ยนการหล่อแบบดิบเป็นส่วนที่มีความแม่นยำ
1. การกำจัด Sprues และประตู
ขั้นตอนหลังการหล่อครั้งแรกเกี่ยวข้องกับการกำจัดสปรู๊ตประตูและนักวิ่งอย่างระมัดระวัง-ช่องที่ซึ่งโลหะหลอมเหลวไหลเข้าสู่แม่พิมพ์ การกำจัดที่ไม่เหมาะสมสามารถแนะนำความเข้มข้นของความเครียดหรือรอยแตกขนาดเล็ก เครื่องมือตัดที่มีความแม่นยำ (เช่นใบมีดเคลือบเพชรหรือการตัดด้วยเลเซอร์) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการกำจัดที่สะอาดควบคุมโดยไม่ทำลายคุณสมบัติที่ละเอียดอ่อน สำหรับส่วนประกอบที่มีมูลค่าสูงอาจใช้วิธีการที่ไม่ติดต่อเช่น EDM (การตัดเฉือนไฟฟ้า) เพื่อกำจัดความเครียดเชิงกล
2. การตกแต่งพื้นผิว: กำจัดความไม่สมบูรณ์
แม้แต่การหล่อที่ดีที่สุดก็แสดงให้เห็นถึงความผิดปกติของพื้นผิวเช่นเสี้ยนชั้นออกไซด์หรือวัสดุการลงทุนที่เหลือ การรักษาพื้นผิวที่สำคัญ ได้แก่ :
การระเบิดแบบกัดกร่อน: การใช้ลูกปัดแก้วชั้นดีหรืออนุภาคอลูมินาเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนของพื้นผิวและขอบหยาบที่เรียบ
การแกะสลักทางเคมี: การกำจัดออกไซด์ของพื้นผิวด้วยกรดหรือสารละลายอัลคาไลน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีประสิทธิภาพสำหรับโลหะผสมเช่นสแตนเลสหรือไทเทเนียม
การสั่นสะเทือนแบบสั่นสะเทือน: เหมาะสำหรับส่วนประกอบขนาดเล็กกระบวนการนี้ขัดพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอโดยใช้สื่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมการสั่นสะเทือนที่ควบคุมได้
สำหรับการตกแต่งที่เรียบง่ายเป็นพิเศษการตัดเฉือนการไหลของไฟฟ้าหรือการไหลแบบไมโครเอวสามารถทำให้เกิดความขรุขระของพื้นผิวไมโครตรอนได้อย่างมีความสำคัญสำหรับการใช้งานด้านชีวการแพทย์หรือออปติคัล
3. การรักษาด้วยความร้อน: การปรับคุณสมบัติเชิงกลให้เหมาะสม
โลหะผสมที่มีการหล่อหลายตัวต้องการการรักษาความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงความเหนียวหรือความต้านทานการกัดกร่อน วิธีการทั่วไป ได้แก่ :
โซลูชันการหลอม: ทำให้โครงสร้างจุลภาคของโลหะผสมเป็นเนื้อเดียวกันโดยการให้ความร้อนกับอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงตามด้วยการดับอย่างรวดเร็ว
การบรรเทาความเครียด: ลดความเครียดภายในที่เกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอป้องกันการแปรปรวนในระหว่างการตัดเฉือนที่ตามมา
การแข็งตัวของน้ำฝน: ใช้สำหรับโลหะผสมเช่นสแตนเลส 17-4 pH กระบวนการนี้จะเพิ่มความแข็งผ่านการควบคุมอายุ
การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและบรรยากาศ (เช่นก๊าซสูญญากาศหรือก๊าซเฉื่อย) มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันหรือการกำจัดก๊าซ
4. การแก้ไขมิติ: การตัดเฉือนและการบดของ CNC
แม้จะมีความแม่นยำในการหล่อแว็กซ์ที่หายไป แต่ส่วนประกอบบางอย่างต้องการคุณสมบัติที่ทนทานต่อความแน่น (เช่นรูเกลียวหรือพื้นผิวการปิดผนึก) การตัดเฉือนซีเอ็นซีช่วยให้มั่นใจได้ว่ามิติที่สำคัญตรงตามข้อกำหนดในขณะที่การบดจิ๊กบรรลุความแม่นยำระดับไมครอนสำหรับรูปทรงเรขาคณิตเช่นใบพัดกังหันหรือหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง ประสานงานเครื่องวัด (CMMS) หรือเครื่องสแกนเลเซอร์ตรวจสอบความสอดคล้องกับรุ่น CAD
5. การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)
เพื่อรับประกันความสมบูรณ์โดยไม่ทำลายส่วนหนึ่งวิธี NDT เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้:
การตรวจสอบรังสีเอกซ์: ตรวจจับช่องว่างภายในการรวมหรือความพรุน
การทดสอบการย้อมสี: ระบุรอยแตกพื้นผิวที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า
การทดสอบอัลตราโซนิก: วัดความหนาของผนังและตรวจจับข้อบกพร่องใต้ผิวดิน
สำหรับส่วนประกอบของภารกิจที่สำคัญ (เช่นใบพัดกังหันการบินและอวกาศ) การสแกน CT ให้การแมปข้อบกพร่อง 3 มิติที่มีความละเอียดย่อย10μm
6. การเคลือบป้องกันและการชุบ
การปรับปรุงพื้นผิวขั้นสุดท้ายปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอความสวยงามหรือการทำงาน:
การชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้า: ให้การป้องกันการกัดกร่อนแบบสม่ำเสมอสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
PVD (การสะสมไอทางกายภาพ): ฝากบาง ๆ สารเคลือบผิวแข็งเช่นไทเทเนียมไนไตรด์สำหรับการใช้งานที่สวมใส่สูง
อโนไดซ์: ใช้สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน
ความแม่นยำในการหล่อแว็กซ์ที่หายไปนั้นไม่ได้เป็นเพียงผลมาจากกระบวนการคัดเลือกนักแสดงเท่านั้น ด้วยการบูรณาการการตัดขั้นสูงการตกแต่งพื้นผิวการบำบัดความร้อนและเทคนิคการควบคุมคุณภาพผู้ผลิตสามารถบรรลุส่วนประกอบที่ตอบสนองหรือเกินความต้องการที่เข้มงวดของวิศวกรรมสมัยใหม่ ในขณะที่อุตสาหกรรมผลักดันไปสู่การย่อขนาดและประสิทธิภาพที่สูงขึ้นการเรียนรู้ขั้นตอนหลังการประมวลผลเหล่านี้จะยังคงเป็นหัวใจสำคัญในการปลดล็อกศักยภาพเต็มรูปแบบของการหล่อขี้ผึ้งที่หายไป



