จะควบคุมข้อบกพร่องของรูพรุนในการหล่อโฟมที่หายไปได้อย่างไร?

ข้อบกพร่องของรูพรุน - รูแก๊ส, ฟันผุหด, รูเข็ม - เป็นความท้าทายถาวรใน การหล่อโฟมที่หายไป (LFC) ส่งผลโดยตรงต่อความสมบูรณ์ของส่วนประกอบความหนาแน่นของความดันและผลผลิตโดยรวม การควบคุมความพรุนประสบความสำเร็จนั้นต้องการวิธีการที่เป็นระบบในการจัดการกับทุกขั้นตอนของกระบวนการ LFC ที่ไม่ซ้ำกัน

ทำความเข้าใจถึงรากเหง้าของความพรุนใน LFC:
ความพรุนใน LFC ส่วนใหญ่เกิดจากสองแหล่ง:

1. ก๊าซรูพรุน: สร้างขึ้นโดยการสลายตัวของรูปแบบโฟมเมื่อสัมผัสกับโลหะหลอมเหลว หากก๊าซที่เกิดขึ้นไม่สามารถหลบหนีได้อย่างเต็มที่ผ่านการเคลือบและแม่พิมพ์ทรายก่อนที่จะแข็งตัวของโลหะพวกมันจะถูกขังอยู่

2. พรุนความหดตัว: เกิดขึ้นเนื่องจากการให้อาหารไม่เพียงพอในระหว่างขั้นตอนการแข็งตัวและการหดตัวของโลหะทำให้รุนแรงขึ้นหากแรงดันก๊าซเป็นอุปสรรคต่อการไหลของโลหะของเหลวในพื้นที่หดตัว

กลยุทธ์สำคัญสำหรับการควบคุม:

1. เพิ่มประสิทธิภาพวัสดุรูปแบบและการออกแบบ:

   • ความหนาแน่นและประเภทโฟม: ใช้สไตรีนที่มีคุณภาพสูงและมีความหนาแน่นต่ำ (EPS) หรือโฟมที่คล้ายกันที่ออกแบบมาสำหรับการหล่อ โฟมความหนาแน่นต่ำโดยทั่วไปจะสลายตัวเร็วขึ้นโดยมีสารตกค้างน้อยลง แต่ต้องพิจารณาความแข็งแรงอย่างรอบคอบ ความหนาแน่นที่สอดคล้องกันตลอดรูปแบบเป็นสิ่งสำคัญ

   • การออกแบบรูปแบบ: หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันในความหนาของส่วน รวมรัศมีที่ใจกว้างและการเปลี่ยนที่ราบรื่น ออกแบบทางเดินภายในเพื่อให้ไอได้ง่ายหลบหนีไปยังช่องระบายอากาศของเชื้อราหรือถ้วยเท ลดเส้นกาวให้น้อยที่สุดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าพันธะที่ปราศจากช่องว่างโดยใช้กาวพิเศษ

2. วิศวกรระบบการเคลือบ:

   • การซึมผ่าน: นี่เป็นสิ่งสำคัญยิ่ง สารเคลือบผิวทนไฟ ต้อง อนุญาตให้ก๊าซไพโรไลซิสผ่านอย่างรวดเร็ว เลือกการเคลือบโดยเฉพาะสูตรสำหรับการซึมผ่านสูงที่อุณหภูมิสูง เพิ่มประสิทธิภาพความหนาของการเคลือบ - หนาเกินไปขัดขวางการไหลของก๊าซ, ความเสี่ยงที่บางเกินไปการเจาะโลหะ

   • แอปพลิเคชัน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชั้นเคลือบแบบสม่ำเสมอและปราศจากฟอง การอบแห้งจะต้องมีการควบคุมอย่างละเอียดและควบคุมเพื่อป้องกันการผลิตก๊าซที่เกี่ยวข้องกับความชื้น (ไอน้ำ) ในระหว่างการเท การอบแห้งไม่เพียงพอเป็นสาเหตุของความพรุนใต้ผิวดินบ่อยครั้ง

3. การฝึกซ้อมที่แม่นยำ:

   • อุณหภูมิเท: ความสมดุลที่สำคัญ โลหะจะต้องร้อนพอที่จะสลายรูปแบบโฟมอย่างรวดเร็วและรักษาความลื่นไหลสำหรับการให้อาหาร แต่ไม่ร้อนเท่าที่จะทำให้เกิดการสร้างก๊าซมากเกินไปการพังทลายของเชื้อราหรือปัญหาการหดตัว ความต้องการอุณหภูมิแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญโดยโลหะผสม การควบคุมที่เข้มงวดไม่สามารถต่อรองได้

   • อัตราการไหล: รักษาเทที่มั่นคงและรวดเร็วพอที่จะสร้างแรงดันหัวโลหะที่เป็นบวก ความดันนี้ช่วยบังคับให้ก๊าซสลายตัวผ่านการเคลือบและทรายในขณะที่ส่งเสริมการให้อาหารเพื่อต่อต้านการหดตัว การเทช้าเพิ่มความเสี่ยงของการกักเก็บก๊าซ

   • การลดความปั่นป่วน: หลีกเลี่ยงการสาดน้ำหรือความปั่นป่วนมากเกินไปในอ่างน้ำพับ/เทซึ่งสามารถดักจับอากาศหรือก๊าซในช่วงต้นของการเติม

4. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพในการบดอัดและการระบายอากาศ:

   • การอัดทราย: การบดอัดที่สม่ำเสมอและเพียงพอของทรายแห้งที่ไม่มีการรองรับรอบคลัสเตอร์เคลือบเป็นสิ่งจำเป็น การบดอัดที่ไม่ดีนำไปสู่พื้นที่หลวมที่ก๊าซสามารถสะสมหรือโลหะสามารถเจาะได้ทำให้เกิดข้อบกพร่อง เทคนิคการสั่นสะเทือนที่สอดคล้องกันมีความสำคัญ

   • ระบาย: ให้เส้นทางการระบายที่เพียงพอ ซึ่งรวมถึงการระบายออกจากคลัสเตอร์ลวดลายเอง (มักจะผ่านการเพิ่มขึ้นหรือช่องระบายอากาศเฉพาะที่นำไปสู่พื้นผิวการเคลือบ) การระบายขวดที่เหมาะสมและระบบระบายอากาศที่ได้รับความช่วยเหลือจากสูญญากาศที่พบได้ทั่วไปใน LFC ช่องระบายอากาศจะต้องชัดเจนและนำไปสู่บรรยากาศโดยตรง

5. ควบคุมคุณภาพโลหะ:

   • degassing: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโลหะหลอมเหลวถูก degassed อย่างเหมาะสม ก่อน เทเพื่อกำจัดไฮโดรเจนที่ละลายและก๊าซอื่น ๆ ที่มีอยู่ในการหลอมละลายป้องกันไม่ให้พวกมันมีส่วนทำให้เกิดความพรุนเมื่อแข็งตัว

   • การเลือกและดัดแปลงโลหะผสม: ระวังลักษณะการหดตัวโดยธรรมชาติของโลหะผสมที่ถูกหล่อ โลหะผสมบางตัวได้รับประโยชน์จากการดัดแปลงหรือโรงกลั่นเฉพาะข้าวที่สามารถปรับปรุงลักษณะการให้อาหารได้

การควบคุมความพรุนในการหล่อโฟมที่หายไปนั้นไม่ได้เกี่ยวกับการแก้ไขเพียงครั้งเดียว แต่การควบคุมการทำงานร่วมกันของรูปแบบการเคลือบทรายโลหะและพารามิเตอร์กระบวนการ โรงหล่อที่ได้รับอัตราความพรุนต่ำอย่างต่อเนื่องควบคุมแต่ละตัวแปรอย่างเข้มงวด:

• ใช้รูปแบบโฟมคุณภาพสูงและเหมาะสมที่ออกแบบมาสำหรับการหลบหนีไอ

• ใช้และแห้งการเคลือบที่สามารถซึมผ่านได้สูงและสม่ำเสมอ

• เทที่อุณหภูมิและอัตราที่เหมาะสมสำหรับโลหะผสม

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการบดอัดแม่พิมพ์ที่ยอดเยี่ยมและการระบายที่มีประสิทธิภาพ

• เริ่มต้นด้วยโลหะที่สะอาดและ degassed

ด้วยการจัดการกับพื้นที่เหล่านี้อย่างเป็นระบบและการควบคุมกระบวนการและการตรวจสอบอย่างเข้มงวดโรงหล่อสามารถลดข้อบกพร่องที่มีความพรุนได้อย่างมีนัยสำคัญเพิ่มคุณภาพความน่าเชื่อถือและความคุ้มค่าของการหล่อโฟมที่หายไป การวิเคราะห์อย่างต่อเนื่องของข้อบกพร่องผ่านวิธีการเช่น X-ray หรือการแบ่งส่วนยังคงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปรับแต่งกระบวนการอย่างต่อเนื่อง